Анализ причин дефектов недолива при литье под давлением металлического порошка (MIM)

 

Дата выпуска：[2020/9/30]
 

Что такое просроченная задолженность?
Недогрузку также называют короткой загрузкой, недостаточным заполнением, неудовлетворительной частью, широко известной как недогрузка, которая относится к частичной незавершенноꦉсти конца потока материала или частичному заполнению формы с множеством полостей, осо𒉰бенно области с тонкими стенками или конечной области пути потока. Проявлением является то, что расплав конденсируется до заполнения полости, и расплав не заполняется полностью после поступления в полость, что приводит к нехватке продукта.

Причины дефектов, образующихся при недостаточном вдувании металлического порошка методом литья под давлением (MIM), анализируются следующим образом: 1. Неправильный выбор оборудования: При выборе оборудования максимальный объем впрыска машины для литья под давлением металлического порошка должен быть больше общего веса пластиковой детали и сопла, а общий вес впрыска металлического порошка не может превышать 85% от объема пластификации машины для литья под давлением металлического порошка. . 2. Недостаточная подача: В настоящее время широко используемым методом контроля подачи является метод подачи с фиксированным объемом, независимо от того, является ли количество рулонного материала однородным с фруктовым зерном сырья и существует ли явление "перекрытия" в нижней части загрузочного отверстия. Если температура в загрузочном отверстии слишком высока, это также приведет к плохой заготовке. В связи с этим загрузочное отверстие следует вырыть и охладить. 3. Плохая текучесть материала: Когда текучесть материала низкая, структурные параметры пресс-формы являются основной причиной отсутствия впрыска. Следовательно, следует устранить застойные дефекты литниковой системы пресс-формы, например, разумно установить положение направляющей, увеличить размер затвора, направляющей и отверстия для впрыска, а также использовать форсунки большего размера. В то же время в рецептуру сырья может быть добавлено соответствующее количество добавок для улучшения текучести смолы. Кроме того, проверьте, не является ли количество переработанных материалов в сырье чрезмерным, и соответствующим образом уменьшите количество переработанных материалов. 4. Чрезмерное количество смазки: Если количество смазки в рецептуре сырья слишком велико, а возвратное кольцо винта для материала для впрыска металлического порошка и зазор для износа цилиндра велики, серьезное перетекание расплавленного материала в цилиндр вызовет недостаточную подачу материала, что приведет к недостаточному впрыску . В связи с этим следует уменьшить количество смазки и отрегулировать зазор между цилиндром и винтом для впрыска металлического порошка и обратным кольцом для ремонта оборудования. 5. Примеси холодного материала блокируют переднюю часть: Когда примеси в расплаве блокируют сопло или блоки из холодного материала, затвор и направляющую, сопло следует сложить, чтобы очистить или расширить секцию холодной заготовки и направляющей формы. 6. Неправильная конструкция системы заливки: Когда форма имеет несколько полостей, внешний вид пластиковой детали часто бывает дефектным из-за неразумной конструкции баланса затвора и направляющей. При проектировании запорной системы обратите внимание на баланс ворот. Вес пластиковых деталей в каждой полости должен быть пропорционален размеру затвора, чтобы полости для литья под давлением металлическим порошком можно было заполнять одновременно, а положение затвора следует выбирать с толстой стенкой. В нем применена конструктивная схема сбалансированного расположения разъемных направляющих. Если затвор или желобок маленький, тонкий и длинный, давление расплава будет слишком сильно снижаться по ходу процесса подачи, поток будет перекрыт, и легко произойдет плохое заполнение. В связи с этим следует увеличить поперечное сечение направляющей и площадь затвора, а при необходимости можно использовать многоточечную подачу. 7. Плохая вытяжка из пресс-формы: Когда большое количество остаточного газа в пресс-форме сжимается текучим материалом из-за плохой вытяжки и создает высокое давление, превышающее минимальное давление впрыска металлического порошка, это препятствует заполнению расплавом полости для литья под давлением металлического порошка и вызывает недостаточное заполнение. В связи с этим проверьте, имеется ли отверстие для холодной пробки и правильно ли оно расположено. Для пресс-формы с глубокой полостью для литья под давлением из металлического порошка в месте нижнего среза следует добавить выпускную канавку или вентиляционное отверстие; на зажимной поверхности можно открыть выпускной паз глубиной 0,02~0,04 мм и шириной 5 ~10 мм. Выпускное отверстие должно быть установлено в положении окончательного заполнения полости для литья под давлением металлическим порошком. При использовании сырья с избыточной влажностью и содержанием летучих веществ также будет выделяться большое количество газа, что приведет к плохому отводу плесени. В это время сырье следует высушить и удалить летучие вещества. Кроме того, с точки зрения технологической работы системы пресс-формы, низкий уровень выхлопных газов может быть улучшен за счет повышения температуры пресс-формы, снижения скорости впрыска металлического порошка MIM, уменьшения помощи литниковой системе в подаче, уменьшения усилия зажима и увеличения зазора пресс-формы. 8. Температура пресс-формы слишком низкая: после того, как расплав попадет в низкотемпературную полость пресс-формы, он остынет слишком быстро, чтобы заполнить все углы полости для литья под давлением металлического порошка. Поэтому перед запуском пресс-форма должна быть предварительно нагрета до температуры, требуемой для данного процесса. При запуске следует соответствующим образом контролировать количество охлаждающей воды в пресс-форме. Если температура формы не повышается, проверьте, является ли конструкция системы охлаждения формы разумной. 9. Температура расплава слишком низкая: Как правило, в диапазоне, подходящем для литья под давлением металлического порошка, температура материала и длина заливки близки к пропорциональной зависимости, и характеристики текучести низкотемпературного расплава снижаются, что сокращает длину заливки. Если температура материала ниже температуры, требуемой технологическим процессом, проверьте, исправен ли барабанный питатель, и попробуйте увеличить температуру барабана. При запуске машины температура барабана всегда ниже температуры, указанной индикатором нагревателя барабана. Следует отметить, что после того, как ствол нагреется до температуры индикатора, потребуется некоторое время для запуска машины. Если для предотвращения разложения расплавленного материала необходимо низкотемпературное впрыскивание металлического порошка MIM, время цикла впрыска металлического порошка MIM может быть соответствующим образом увеличено, чтобы преодолеть нехватку впрыска. Для шнековых машин для литья под давлением металлического порошка температура передней части цилиндра может быть соответствующим образом повышена. 10. Температура сопла слишком низкая: во время процесса впрыска металлического порошка сопло находится в контакте с пресс-формой. Поскольку температура пресс-формы, как правило, ниже температуры сопла, а разница температур велика, частый контакт между ними приведет к падению температуры сопла, что приведет к плавлению материала, замерзающего на сопле. Если в конструкции пресс-формы нет полости для холодного материала, холодный материал затвердеет сразу после попадания в полость для литья под давлением металлического порошка, так что горячий расплав, который находится сзади, не сможет заполнить полость для литья под давлением металлического порошка. Следовательно, сопло следует отделять от формы при открывании формы, чтобы уменьшить влияние температуры формы на температуру сопла и поддерживать температуру на сопле в пределах технологических требований. Если температура форсунки очень низкая и не может повыситься, проверьте, не поврежден ли нагреватель форсунки, и попробуйте увеличить температуру форсунки, в противном случае потеря давления текучего материала будет слишком большой, и это приведет к недостаточному впрыску. 11. Недостаточное давление или удерживающее давление при впрыске металлического порошка MIM: Давление при технологии впрыска металлического порошка близко к пропорциональной зависимости от длины заполнения. Давление впрыска по технологии MIM слишком мало, длина заполнения мала, а полость для литья под давлением металлического порошка заполнена не полностью. В связи с этим давление впрыска по технологии MIM может быть увеличено за счет замедления скорости впрыска по технологии MIM и соответствующего увеличения времени впрыска по технологии MIM. В случае, если давление при использовании технологии впрыска металлического порошка не может быть дополнительно увеличено, это можно исправить путем повышения температуры материала, снижения вязкости расплава и улучшения характеристик текучести расплава. Стоит отметить, что если температура материала будет слишком высокой, расплав подвергнется термическому разложению, что повлияет на эксплуатационные характеристики пластиковых деталей. Кроме того, если время выдержки будет слишком коротким, это приведет к недостаточному наполнению. Следовательно, время выдержки давления следует регулировать в пределах соответствующего диапазона, но следует отметить, что слишком длительное время выдержки давления также приведет к другим неисправностям. Формование должно быть отрегулировано в соответствии с конкретными условиями изготовления пластиковой детали. 12. Скорость впрыска металлического порошка MIM слишком низкая: скорость впрыска металлического порошка MIM напрямую связана со скоростью наполнения. Если скорость впрыска металлического порошка MIM слишком низкая, расплав будет медленно заполнять форму, а низкоскоростной поток расплава будет легко охлаждаться, что приведет к дальнейшему снижению его текучести и недостаточному впрыску. В связи с этим скорость впрыска металлического порошка MIM должна быть соответствующим образом увеличена. Однако следует отметить, что если скорость впрыска металлического порошка MIM слишком высока, легко вызвать другие сбои при литье под давлением металлического порошка.