MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

碾磨とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム碳素钢、亜鉛碳素钢、マグネシウム碳素钢、チタン碳素钢などの材料质材質の样貌処理、面取り、バリ取り、碾磨などを指す。材料质射精挤压成型製品はその技術的特徴のため、基石的に食材は碾磨プロセスを経なければならない。

考虑3各种因素：

よくお客様から、研磨设备された製品の零部件が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な打磨校园媒体や打磨機械を操作しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛合金属ダイカスト结构件で、彼は茶色の剛玉粉磨石を使って粉磨して、結果は粉磨すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動碾磨機を用いて前線を撤除し、碾磨中に多くのガスケットが重なり、不良的品率が高く、これらの現象が彼らが碾磨三原则を処理していないことと密接に関係しており、碾磨三原则とは何か。すなわち、機械、ワーク、碾磨校园媒体は、この3つが不利于に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

碾磨テクニック：

次の3つの原因について簡単に阐发します。

一、機械は外层処理において、一般调控する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心研磨抛光機、渦流式细胞光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は控制が不便で、各種零部件の小、中、大ロット量の生产制作に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型粉磨粉磨機であり、作業時に零部件と粉磨新媒体が閉鎖されたドラムの中で层次に回転し、带宽が遅く、小さいサイズ、薄い各種零部件によく使われ、特に立休の大きい零部件は、振動式光仕上げ機を用いて生产制作すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心抛光機は実際には迅速のドラム式光仕上げ機であり、常见的的には大皿によって4つ（小款機にも2つ）の遠心抛光バレルが迅速回転し、滑动摩擦力が大きく、抛光効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で处理しにくい小さな结构件によく使われている。

渦電流機も速度机磨機であり、シャーシの回転により、強力な過電流振动運動を制成し、小零配件のバッチ撤除、バリ撤除、机磨に用いられる。

二、ワークの異なる材質の零配件、異なる規格の零配件、異なる恳求の零配件、つまり異なる機械と粉磨机广播媒体を組み合わせることが恳求される。例えば、ダイカストした亜鉛合金属零配件は酸性反应皮膜を撤除する需用があり、樹脂粉磨机石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼零配件は切销し、バリを撤除する需用があるので、切销力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、精磨互联网网络媒体精磨互联网网络媒体は精磨石、精磨石、精磨剤、光沢剤などの精磨精磨个人信息を含み、各个人信息には专门の応用範囲があり、例えばプラスチック精磨石は材質の柔らかい个人信息、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系精磨石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い个人信息に调控されます。精磨材質が鉄の零配件は、鉄光沢剤を调控する需用があり、精磨材質が銅の零配件は、銅光沢剤を调控する需用があり、手物品切屑剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜撤除、脱碱化皮膜に调控され、他の零配件に调控すると、零配件を腐食し、破壊する就能性がある……総じて言えば、精磨三环境因素の机都、特徴を很に不懂してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

精磨措施：

1、像流体一样研磨抛光

粘性流体考虑机机は、高速收费站に流動する粘液及びその担持砥粒によってワーク的外表を考虑机机することで考虑机机の计划を達成する。
往往控制模式は：碾磨设备剤噴射代加工处理、固体噴射代加工处理、液體动力動力碾磨设备などである。液體动力動力碾磨设备は油圧によって駆動され、碾磨设备激光束を搬送する固体新互联网媒体をワーク外表面を稳定に往復流させる。新互联网媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い特备な氧化物（ポリマー状物質）を用い、碾磨设备剤を添加して製造され、碾磨设备剤は炭化ケイ素碎末を用いることができる。

2、機械考虑

機械磨研は钻削、资源表皮の延展性変形によって磨研された凸部を撤除して平滑细腻面を得る磨研习惯であり、硬性にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを操作し、纯手工制作業を主とし、有点零配件、例えば回転体表皮、ターンテーブルなどの補助物件を操作することができ、表皮品質の申请が高いものは超密实磨碾磨研习惯を採用することができる。超密实磨碾磨研は特製の磨研具を採用し、磨研剤を含む磨研液の中で、ワーク被工作表皮にプレスし、高速收费站回転運動を行う。

この技術を使用するとRa 0.008に達することができるμ mの的外表粗さは、様々な打磨的方法の中で最も高い。

电子光学レンズ金型はよくこの的方法を採用する。

3、超音波磨细

ワークを磨研抛光材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動作用によって、磨研抛光材をワーク外形で磨研抛光する。超音波生产制造はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、测试治具の製作と取り付けは難しい。超音波生产制造は耐腐蚀的または電気耐腐蚀的形式と結合することができる。稀硫酸の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌稀硫酸を加えて、ワーク外形の消融自身物を離脱させ、外形付近の腐食または電解質を均一にする、

夜体中の超音波のキャビテーション感召は腐食過程を按奈することもでき、外型の光輝化に很有益である。

4、電解考虑

電解碾磨の基础原因は物理反应式碾磨と同じで、すなわち選択的な消融基本资料の的外型の犬细小な凸部によって、的外型を滑らかにする。物理反应式碾磨と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気物理反应式碾磨プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング消融自身物が電解液中に拡散し、材质 的外表の幾何学的粗さが较差し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平展陽極分極、外观光輝度积极、Ra＜1μ m 。

5、像流体一样研磨机
水射流碾磨は、髙速に流動する固态及びその担持砥粒によってワーク本身を碾磨することで碾磨の学习目标を達成する。

有时候支配方式英文は：抛光剤噴射处理、夜体噴射处理、水射流動力抛光などである。水射流動力抛光は油圧によって駆動され、抛光物体を搬送する夜体网络媒介をワーク表面を稳定に往復流させる。

媒介渠道は主に比較的低い圧力で流動性の良い特点な单质（ポリマー状物質）を用い、抛光剤を添加して製造され、抛光剤は炭化ケイ素粉状を用いることができる。

6、电化学打磨

物理生物物质打磨は、数据资料が物理生物物质媒介渠道中の外观に微視的に鼓鼓的している局部位を凹部より優先的に消融させ、光滑面を得ることである。この玩法の主な利点は、複雑な設備を许要とせず、複雑な形状のワークを打磨することができ、同時に多くのワークを打磨することができ、効率が高いことである。物理生物物质打磨の端点的な問題は打磨液の調製である。物理生物物质打磨により得られる外观粗さは各种类型的に数10であるμ m 。

7、磁気抛光抛光抛光

磁気粉磨抛光抛光粉磨抛光抛光は磁块粉磨抛光抛光剤を用いて磁場度化下で粉磨抛光抛光ブラシを包含し、ワークを研削手工生产制造する。この方式方法は手工生产制造効率が高く、品質が良く、手工生产制造情况が制御しやすく、作業情况が良い。適切な粉磨抛光抛光剤を操作して、外型粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型制作でいう磨细は、他の業界で标准されている外型磨细とは大きく異なり、厳密には金型の磨细は鏡面制作と呼ばれるべきである。磨细自体に高い标准があるだけでなく、外型平展度、光滑度、幾何学的的精密度にも高い基準があります。外型磨细は通常的に、光沢のある外型を得るだけでよい。