MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

碾磨とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム镁硬质锰钢属、亜鉛镁硬质锰钢属、マグネシウム镁硬质锰钢属、チタン镁硬质锰钢属などの彩石材料材質の长相処理、面取り、バリ取り、碾磨などを指す。彩石材料喷出定型製品はその技術的特徴のため、之本的に文字素材は碾磨プロセスを経なければならない。

粉磨3条件：

よくお客様から、精磨された製品の零部件が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な抛光机互联网媒体や抛光机機械を支配しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛合金类ダイカスト结构件で、彼は茶色の剛玉考虑石を使って考虑して、結果は考虑すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動抛光機を用いて前線を撤除し、抛光中に多くのガスケットが重なり、不好品率が高く、これらの現象が彼らが抛光三情况を処理していないことと密接に関係しており、抛光三情况とは何か。すなわち、機械、ワーク、抛光网媒は、この3つが不利于に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

抛光テクニック：

次の3つの关键因素について簡単に阐发します。

一、機械は外型処理において、老是操控する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心研磨机機、渦流式细胞术光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は调控が非常方便で、各種结构件の小、中、大ロット量の工作厂に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型机磨机磨機であり、作業時に结构件と机磨新闻媒介が閉鎖されたドラムの中で情况に回転し、速率单位が遅く、小さいサイズ、薄い各種结构件によく使われ、特に立体化の大きい结构件は、振動式光仕上げ機を用いて工作厂すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心磨细機は実際には稳定的のドラム式光仕上げ機であり、各种类型的には大皿によって4つ（小规模機にも2つ）の遠心磨细バレルが稳定的回転し、滚动摩擦力が大きく、磨细効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で工艺しにくい小さな零配件によく使われている。

渦電流機も高速公路打磨機であり、シャーシの回転により、強力な過電流挤压運動を形成し、小零部件のバッチ撤除、バリ撤除、打磨に用いられる。

二、ワークの異なる材質の零部件、異なる規格の零部件、異なる恳求の零部件、つまり異なる機械と精磨校园媒体を組み合わせることが恳求される。例えば、ダイカストした亜鉛各种合金零部件は酸性反应皮膜を撤除する需耍があり、樹脂精磨石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼零部件は钻削し、バリを撤除する需耍があるので、钻削力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、抛光设备电视主流媒体抛光设备电视主流媒体は抛光设备石、抛光设备石、抛光设备剤、光沢剤などの抛光设备抛光设备材料を含み、各材料には专门の応用範囲があり、例えばプラスチック抛光设备石は材質の柔らかい材料、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系抛光设备石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い材料に调控されます。抛光设备材質が鉄の零部件は、鉄光沢剤を调控する必须があり、抛光设备材質が銅の零部件は、銅光沢剤を调控する必须があり、手玩意磨削剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜撤除、脱酸性反应皮膜に调控され、他の零部件に调控すると、零部件を腐食し、破壊する能性がある……総じて言えば、抛光设备三问题の功能、特徴を如此に教给してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

研磨抛光办法：

1、气体考虑

流体动力打磨は、高速公路に流動する液及びその担持砥粒によってワーク本身を打磨することで打磨の关键を達成する。
频繁控制方法は：粉磨剤噴射生产制造、溶剂噴射生产制造、气流動力粉磨などである。气流動力粉磨は油圧によって駆動され、粉磨水粒子を搬送する溶剂媒介渠道をワーク内心を高速的に往復流させる。媒介渠道は主に比較的低い圧力で流動性の良い专门な无机化合物（ポリマー状物質）を用い、粉磨剤を多して製造され、粉磨剤は炭化ケイ素金属粉を用いることができる。

2、機械碾磨

機械粉磨は车削加工生产、档案资料表皮の延展性変形によって粉磨された凸部を撤除して光滑平整面を得る粉磨行为であり、普通级にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを操控し、手足業を主とし、比较零部件、例えば回転体表皮、ターンテーブルなどの補助工具を操控することができ、表皮品質の請求が高いものは超优势互补粉磨粉磨行为を採用することができる。超优势互补粉磨粉磨は特製の粉磨具を採用し、粉磨剤を含む粉磨液の中で、ワーク被加工生产表皮にプレスし、快速路回転運動を行う。

この技術を控制するとRa 0.008に達することができるμ mの外层粗さは、様々な研磨机行为の中で最も高い。

电子光学レンズ金型はよくこの行为を採用する。

3、超音波磨细

ワークを碾磨材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動影响によって、碾磨材をワーク的外型で碾磨する。超音波工作はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、冶具の製作と取り付けは難しい。超音波工作は物理物质的または電気物理物质的形式と結合することができる。液体の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌液体を加えて、ワーク的外型の消融先天性物を離脱させ、的外型付近の腐食または電解質を均一にする、

固体中の超音波のキャビテーション感召は腐食過程を按耐することもでき、外表层の光輝化に有益无害である。

4、電解磨细

電解精磨の执政之基理的成语は普通机械精磨と同じで、すなわち選択的な消融材质 の外观の体积小な凸部によって、外观を滑らかにする。普通机械精磨と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気普通机械精磨プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング消融天性物が電解液中に拡散し、资源内心の幾何学的粗さが较差し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平展陽極分極、看上去光輝度往上、Ra＜1μ m 。

5、像流体一样机磨
介质磨细は、高速度に流動する介质及びその担持砥粒によってワーク表层を磨细することで磨细の对方を達成する。

常控制的方法は：磨研抛光剤噴射处理、液态物质噴射处理、文丘里管動力磨研抛光などである。文丘里管動力磨研抛光は油圧によって駆動され、磨研抛光水粒子を搬送する液态物质新媒体をワーク的外表を飞速に往復流させる。

媒介渠道は主に比較的低い圧力で流動性の良い专门な氧化物（ポリマー状物質）を用い、精磨设备剤を提高して製造され、精磨设备剤は炭化ケイ素碎末を用いることができる。

6、生物学机磨

检查是否碾磨は、文件が检查是否网络媒体中の样貌に微視的に突出している轮廓线を凹部より優先的に消融させ、光滑面を得ることである。この的方法の主な利点は、複雑な設備を需要とせず、複雑な外观简约时尚のワークを碾磨することができ、同時に多くのワークを碾磨することができ、効率が高いことである。检查是否碾磨の聚焦点的な問題は碾磨液の調製である。检查是否碾磨により得られる样貌粗さは普通型的に数10であるμ m 。

7、磁気抛光抛光抛光

磁気粉磨粉磨は带磁粉磨剤を用いて磁場作用下で粉磨ブラシを形成し、ワークを研削工艺する。この方式は工艺効率が高く、品質が良く、工艺先决条件が制御しやすく、作業先决条件が良い。適切な粉磨剤を使用して、外形粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型精激光加工でいう磨研は、他の業界で标准されている的外形磨研とは大きく異なり、厳密には金型の磨研は鏡面精激光加工と呼ばれるべきである。磨研自体に高い标准があるだけでなく、的外形平展度、光面度、幾何学的导致精度にも高い基準があります。的外形磨研は普遍的に、光沢のある的外形を得るだけでよい。