金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原档案资料を準備する   选定された材料は、是不 20 ミクロン未満の很是に細かい粉化に噴霧され、加熱された熱可弹塑性バインダーに加えられ、完整的に参杂され、散热されます。 次に、この参杂物をペレット化し、約 60 パーセントの材料粉化と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射精冷冲压   原相关数据资料は再消融され、プラスチック射精冷冲压で借助されるのと同じタイプのキャビティ金型に射精されます。 原相关数据资料は放凉され、同一された结构件設計に干固されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大面积的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品は寸(cun)法精度が高(gao)(g🌊ao)く、凡是(shi)、公役(yi)を達成(cheng)するために二次加(jia)工を须要(yao)としません。 金(jin)属射出(chu)成(cheng)形(xing)の利点 金(jin)属射出(chu)成(cheng)形𒉰(xing)は、競合技(ji)術と比(bi)較して、很是(shi)に複雑(za)な外形(xing)を高(gao)(gao)い再現性で経済的に製造できます。