金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原资源を準備する   自定义された金属件材质は、本身 20 ミクロン未満の很是に細かい咖啡豆に噴霧され、加熱された熱可弹塑性バインダーに加えられ、完全に参杂着され、放置冷却されます。 次に、この参杂着物をペレット化し、約 60 パーセントの金属件材质咖啡豆と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 喷出热挤压   原质料は再消融され、プラスチック会射成型法で使用されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射されます。 原质料は一系列冷却され、同一された零部件設計に固化型されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が下跌に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法(fa)精度が高く、凡是(shi)、公役(yi)を達成するために二(er)次加(jia)工を须要(yao)としません。 金属射(𒆙she)出成形の利(li)点 金属射(she)出成形は、競合技術と比較して、很是(shi)に複雑な外(wai)形を高🦩い再現性で経済的に製(zhi)造できます。