ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図(tu)面を収集してから、🐠両(liang)者が生産前(qian)提を满意するまで、図(tu)面に基づいて技(ji)術者が金型の設計(ji)・製作を完了します。 ワックス模子の製作には自動(dong)ワックス射出機(ji)を利用します。 作業(ye)員(yuan)が蝋人形を补缀した後、検査(cha)のために検査(cha)官(guan)に引き渡(du)されます。 テജストに及格(ge)すると、ツリーの組み立て工(gong)程(cheng)に移されます。
ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中(zhong)心(xin)のワックス ロッドに接(jie)続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成するためのスプルーが含(han)まれています。 利点(dian)を最(zui)大化するために、製品(pin)ごとに異なる木(mu)🌌の成長プロセスが须要であることに注重してください。 中(zhong)心(xin)のワックスロッドの機能は、合金溶液がワックス型の各中(zhong)空ギャップに流入するための流路を作成することです。
貝殻作り
ワックスモールドツリーを組(zu)み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨し、乾燥ラインで天然(ran)乾燥させます。 各(ge)✱層が作成(cheng)されると、シェルは次の層に進(jin)む前(qian)に乾燥します。 ワックスツリーが但愿の厚さに達し、完(wan)整に软化するまでこのプロセスを繰(qia🌠o)り返します。
蒸気脱蝋
シェルは蒸気ꩵ(qi)脱(tuo)蝋釜で脱(tuo)蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不(bu)純物(wu)をより効(xiao)果的かつ徹底的に排挤できるため、製品の外(wai)表品質が向上し、気(qi)孔(kong)や引け巣などの欠陥が減(jian)少(shao)します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的で環境に優しいものでもあります。
焼いて注ぐ
貝殻を焼成窯に入れ、ไ規定(ding)の温度で焼きます。 溶(rong)(rong)鋼(gang)の化(hua)学組成を分光計(ji)で阐发し、それが正しいことを確認してから、溶(rong)(rong)鋼(gang)をシェルに注入します。 溶(rong)(rong)けた鋼(gang)が冷えると、シェル全部が固(gu)体の鋳物になります。
後処理
溶(rong)鋼(gang)が冷(leng)えて固まった後(hou)、振(zhen)動によりシェルを破壊しജ、堵(du)截、研削、ショットブラスト、検査、熱処理等を行って次の工程を待ちます。
処理
当社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加(jia)工サービスも供(gong)给しており、早期設計から最終製(zhi)品(pin)までの完整(zheng)な単(dan)一(yi)サプライヤー ソリューションをお客様ဣに供(gong)给できます。 機械加(jia)工ワークショップには、複(fu)数の高(gao)度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤(pan)、CNCマシニング旋(xuan)盤(pan)などが装備されています。
最終試験
鋳造の全(quan)工程(cheng)に検査が伴うため、品質办理室には三次元測(ce)定機(ji)、分光器、金属顕(xian)微鏡(jing)、引張試(shi)験(yan)༒(yan)機(ji)、衝(chong)撃試(shi)験(yan)(yan)機(ji)、硬(ying)さ試(shi)験(yan)(yan)機(ji)、磁粉探傷機(ji)などを備え、寸法精度と高(gao)品質な鋳物を保証します。
梱包と発送
鋳(zhu)物は防錆(qing)水(shui)で処(chu)理され、乾(qian)燥(zao)機で乾(qian)燥(zao)されて梱包されます。 この方式で処(chu)理された鋳(zhu)物はきれいな外(wai)観を持ち、少なくとも 6 か月間(jian)は錆(qi𒁃ng)びません。 外(wai)箱(xiang)は凡是合(he)板(ban)箱(xiang)で作(zuo)られていますが、お客様のご要望に応じてカスタマイズも能够です。 最終的には港に送(song)られ、顧客に届けられます。