金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 复合粉化挤出定型技術のプロセス特色 彩石粉沫会射压延成型技術は、プラスチック压延成型技術、高份子电化学、粉沫石油化工技術、彩石資料沉迷を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを会射して焼結することで聚集计算公式・高画质等级の製品を快速に製造します。 、四次元の複雑な外观の構造零配件は、設計アイデアを不同の構造的および機能的的特点英文を持つ製品に快速かつ正確に详情化でき、零配件を简接量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建设工程が少ない、断开が不可以または少ない、高い経済的利点などの従来の粉沫石油化工プロセスの利点を備えているだけでなく、不对称一な資料、低い機械的的特点英文、および制作の難しさなどの従来の粉沫石油化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の组合而成が要で、大型、複雑、特殊な彩石零配件の量産に特に適しています。   2. 金属制颗粒挤出塑压技術のプロセスフロー バインダー→掺杂→挤出成型→脱脂→焼結→後処理。 1.咖啡豆金属件咖啡豆 MIM プロセスで操控される合金金属粉未状の孔径は普通级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉未状水粒子が細かいほど比形象積が大きくなり、成型法や焼結が刻意になります。 従来の粉未状冶金材料プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉未状が操控されます。 > 2. 有機好了剤 有機完了剤の機能は、投射热挤压機のバレル内で加熱されたときに杂质物がレオロジーと潤滑性を有するように合金金属碎末水粒子を結合することです。つまり、碎末を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は碎末所有 のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が碎末投射热挤压所有 の鍵となります。 有機完了剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない立刻剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 好了剤を撤除するプロセス中に铝合金咖啡豆との反応や物理化学反応がありません。 3) 撤除が容易で、製品にカーボンが残りません。 3. 混杂 金属件纳米银溶液と有機バインダーを均一に混杂着し、さまざまな原料を喷出注射成型混杂着物にします。 混杂着物の均一性はその流動性に简接影響を与えるため、最終资科の黏度やその他の的特点だけでなく、喷出注射成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出注射成型 この工程建筑プロセスは启示的にはプラスチック喷出注射成型プロセスと不同しており、その装配线首先は根本的に同じです。 喷出注射成型プロセスでは、混杂着资科が喷出機のバレル内で加熱されてレオロジー的特点を備えたプラスチック资科となり、適切な喷出圧力下で金型に喷出されてブランクが组合されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出注射成型ブランクのミクロコスモスは均一である许要があります。 4. 放出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する许要があり、このプロセスを挤出と呼びます。 挤出プロセスでは、ブランクの強度を低させることなく、再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな高斯模糊からバインダーが徐々に孤立されるようにする许要があります。 結合剤の撤除传送速度は硬性に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、断然の組織と机都を備えた製品になります。 製品の机都は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の五金組織や的特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需耍な後処理が需耍です。 この建设工程は従来の金屬製品の熱処理建设工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の工作技術の比較 MIMで支配される详细资料合金废金属粉の粒度分布は>2-15>μ>m>ですが、従来の废金属粉有色废金属冶炼の详细资料合金废金属粉の粒度分布はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品孔隙率は、微废金属粉を支配するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の废金属粉有色废金属冶炼プロセスの利点を備えており、看上去の清静度の高さは従来の废金属粉有色废金属冶炼では及ばないものです。 従来の废金属粉有色废金属冶炼は、金型の強度と充填孔隙率に制限があり、その看上去は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な融洽鋳造烘干工程项目は、複雑な造型の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来些年ではセラミック中子を支配してスリットや深穴などの达到品を达到させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの造型や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには己经として技術的な困難が伴います。 各种类型に、このプロセスは大一些的および大型の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは小规模で複雑な造型の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の碎末有色金属冶炼プロセス 碎末粒子束サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度单位>(%)95-9880-85>製品使用>(g)>低于または>400>グラム>10->千余に等しい 製品の造型 2次元の複雑な造型 第二次元少女の単純な造型 機械的本质特征は良いか悪いか。 MIM法と従来の纳米银溶液石油化工法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛各种合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い基本数据に操控されます。 基本数据の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原基本数据を処理できます。 比来5年、製品の高精度や複雑さは向左していますが、紧密配合鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉沫鍛造法は首要な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、常见的に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の年限には仍として問題があり、さらに解決する要些があります。 従来の機械生产手工制作方式は、比来では処理才华を乐观させるために自動化に依存しており、効果と要求において大きな進歩を遂げていますが、根据的な手順は仍会として段階的な生产手工制作（> 旋削、平削り、フライス生产手工制作、研削、穴あけ、研磨机）と切り離すことができません。など>) パーツの外观简约时尚を构建させます。 機械生产手工制作法は他の生产手工制作法に比べて生产手工制作要求が格段に優れていますが、資料の有効支配率が低く、設備や地方によって外观简约时尚の构建度が制限されるため、機械生产手工制作では构建できない零配件もあります。 それに対し、MIMは大中型で外观简约时尚の難しい密切协作零配件の製造において、資料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产手工制作に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の制作加工处理制作方试と競合するものではありませんが、従来の制作加工处理制作方试では先天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な制作加工处理制作方试で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を形成することができます。 射精热挤压技術では、射精機を支配して热挤压品のブランクを射精して、数据资料が金型キャビティに全版に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を支配すると、全版な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、公程が同比に削減され、生产手順が簡素化されます。 MIMと他の金属材质生产法の比較 製品の寸法精密度が高く、重新生产が无需、または仕上げ生产が少なくて済みます。 挤出压延成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を相互压延成型でき、製品の形状は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は本身、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に手工生产处理が難しい超硬和金の手工生产处理コストの低減や、貴轻金属の手工生产处理ロスを低減することが重点です。 この製品は均一な微細構造、高溶解度、優れた激活能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉未、粉未と粉未の間の摩擦阻力により、プレス圧力の遍布は很是に分散一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が分散一になり、プレスされた粉未化工零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は分散一であるため、この影響を軽減するには焼結湿度を下げる应该要があります。その結果、気孔率が大きくなり、相关资料の緻密性が过低し、製品の强度が低くなり、製品の機械的有特点に频发な影響を及ぼします。 これに対し、投射轧制プロセスは流動轧制プロセスであり、バインダーの都存在により粉未が均一に分离处理され、ブランクの分散一な微細構造が解除限制され、焼結製品の强度が理論强度に達することができます。素才。 通常に、プレス製品の强度は理論强度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往右し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往右し、磁気有特点が往右します。 高効率で一一大批生産・一一大批生産が瞬间に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精成型金型と划一の年限を誇ります。 金型を操作するため、零配件の多地量生産に適しています。 射精成型機を操作して製品ブランクを成型することにより、生産効率が幅度に往前し、生産コストが削減されるだけでなく、射精成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低耐热不锈钢、高浓度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ耐热不锈钢、超硬耐热不锈钢>）。 投射轧制に操控できる数据は幅広く、難生产制造数据や高融点数据など、温度低で流し込める纳米粉体数据であれば执政之基的にMIMプロセスで零部件を轧制できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの标准に応じて数据相同の讨论会を行い、硬质合金数据を尽情に組み合わせて製造し、複合数据を零部件に轧制することもできます。 投射轧制製品の応用分野は住户経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。