金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属件碎末射精挤压成型技術のプロセス有特点 轻五金颗粒状原材料射精挤压铸造技術は、プラスチック挤压铸造技術、高份子物理、颗粒状原材料石油化工材料技術、轻五金相关档案资料沉迷を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射精して焼結することで高比热容・高控制精度の製品を攻速に製造します。 、3次元の複雑な外观设计の構造零配件は、設計アイデアを特定的の構造的および機能的特殊性を持つ製品に攻速かつ正確に详细的化でき、零配件を外源性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、工业が少ない、封控が不必または少ない、高い経済的利点などの従来の颗粒状原材料石油化工材料プロセスの利点を備えているだけでなく、分散一な相关档案资料、低い機械的特殊性、および工艺の難しさなどの従来の颗粒状原材料石油化工材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の结构が并能で、小款、複雑、特点な轻五金零配件の量産に特に適しています。   2. 金属材料粉丝射出来挤压成型技術のプロセスフロー バインダー→参杂→会射冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉沫轻金属粉沫 MIM プロセスで操作される重金属粉尘の粒级は普通级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉尘塑料再生颗粒が細かいほど比内心積が大きくなり、注射成型や焼結が不顾一切になります。 従来の粉尘矿冶プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉尘が操作されます。 > 2. 有機紧接着剤 有機又剤の機能は、射得去成型機のバレル内で加熱されたときに杂质物がレオロジーと潤滑性を有するように金属材料粉未水粒子を結合することです。つまり、粉未を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉未其他のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉未射得去成型其他の鍵となります。 有機又剤の要件: 1) 投与量が少なく、掺杂物は少ない又剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 没过多久剤を撤除するプロセス中に材料粉末状原材料との反応や电学反応がありません。 3) 撤除が草率で、製品にカーボンが残りません。 3. 杂质 铝合金粉化と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな原料を会射轧制混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に外源影響を与えるため、最終质料の相对密度やその他の表现形式だけでなく、会射轧制プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 会射轧制 この水利工程プロセスは意思的にはプラスチック会射轧制プロセスと区别しており、その配置前提下は基石的に同じです。 会射轧制プロセスでは、混杂质料が会射機のバレル内で加熱されてレオロジー表现形式を備えたプラスチック质料となり、適切な会射圧力下で金型に会射されてブランクが组合されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、会射轧制ブランクのミクロコスモスは均一である需注意があります。 4. 抽取 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需用があり、このプロセスを抽取と呼びます。 抽取プロセスでは、ブランクの強度を较差させることなく、物体間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな局部性からバインダーが徐々に不待见されるようにする需用があります。 結合剤の撤除时延は高级に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必然性の組織と身体を備えた製品になります。 製品の身体は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の复合組織や特殊性に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需な後処理が需です。 この工程建筑は従来の金属材质製品の熱処理工学院程建筑と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の加工制作技術の比較 MIMで调控される资料轻合金金属碎末の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の碎末冶金行业工业材料工业の资料轻合金金属碎末の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品规格は、微碎末を调控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の碎末冶金行业工业材料工业プロセスの利点を備えており、自己的外观の洒脱度の高さは従来の碎末冶金行业工业材料工业では及ばないものです。 従来の碎末冶金行业工业材料工业は、金型の強度と充填规格に制限があり、その自己的外观は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な紧凑鋳造脱水过滤工业は、複雑な性能の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来好久ではセラミック中子を控制してスリットや深穴などの达成品を达成させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの性能や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには从未として技術的な困難が伴います。 硬性に、このプロセスは大规模および大型の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは大型で複雑な性能の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉状冶金材料プロセス 粉状微粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対孔隙率>(%)95-9880-85>製品信噪比>(g)>以內または>400>グラム>10->上百に等しい 製品の性能 三遍元の複雑な性能 重新元の単純な性能 機械的本质特征は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉状冶金机械法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い相关相关数据に使用されます。 相关相关数据の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原相关相关数据を処理できます。 比来几年里、製品の精准度や複雑さは往上走していますが、密切协作鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉沫鍛造法は关键な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、通常に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の使用寿命には依旧として問題があり、さらに解決する要用があります。 従来の機械工艺手段は、比来では処理才会を乐观させるために自動化に依存しており、効果と可靠性强，精密度において大きな進歩を遂げていますが、根据的な手順は仍会として段階的な工艺（> 旋削、平削り、フライス工艺、研削、穴あけ、抛光）と切り離すことができません。など>) パーツの外型を建立させます。 機械工艺法は他の工艺法に比べて工艺可靠性强，精密度が格段に優れていますが、文件の有効操作率が低く、設備や事情によって外型の建立度が制限されるため、機械工艺では建立できない零部件もあります。 それに対し、MIMは小款で外型の難しい密实零部件の製造において、文件を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械工艺に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の制造办法と競合するものではありませんが、従来の制造办法では一出生できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な制造办法で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を包括することができます。 射得挤压成型技術では、射得機を控制して挤压成型品のブランクを射得して、资科が金型キャビティに全面に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の制造技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、全面な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、工业が急剧に削減され、制造手順が簡素化されます。 MIMと他の金属质制造法の比較 製品の寸法表面粗糙度が高く、首次制造が尽量不要、または仕上げ制造が少なくて済みます。 射出来压延成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接性压延成型でき、製品の外观は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に代代制作が難しい超硬和金の代代制作コストの低減や、貴废金属の代代制作ロスを低減することが包括です。 この製品は均一な微細構造、高比热容、優れた卡能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と颗粒、颗粒と颗粒の間の滑动摩擦により、プレス圧力の遍布は很是に不对称一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不对称一になり、プレスされた颗粒冶金材料零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不对称一であるため、この影響を軽減するには焼結温差を下げる需があります。その結果、気孔率が大きくなり、数据の緻密性が不高し、製品の规格が低くなり、製品の機械的症状描述に可怕な影響を及ぼします。 これに対し、射出去注射成型プロセスは流動注射成型プロセスであり、バインダーの留存により颗粒が均一に分离处理され、ブランクの不对称一な微細構造が解除冻结され、焼結製品の规格が理論规格に達することができます。材料。 通常に、プレス製品の规格は理論规格の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が朝上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が朝上し、磁気症状描述が朝上します。 高効率で大量生産・大量生産が轻而易举に実現できます。 MIM技術で支配される金型は、エンジニアリングプラスチックの会射注射成型金型と划一の耐用度を誇ります。 金型を支配するため、零配件の多地生産に適しています。 会射注射成型機を支配して製品ブランクを注射成型することにより、生産効率が幅度に积极向上し、生産コストが削減されるだけでなく、会射注射成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低镍钢、高传输率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ镍钢、超硬镍钢>）。 投射来成型法に操控できる资源は幅広く、難生产资源や高融点资源など、温度低で流し込める粉末资源であれば基础的にMIMプロセスで零部件を成型法できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの恳求に応じて资源共同体の座谈を行い、合金钢资源を恣意に組み合わせて製造し、複合资源を零部件に成型法することもできます。 投射来成型法製品の応用分野は住户経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。