プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

手工制作生产効率が低く、複雑な構造结构件の手工制作生产が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の手工制作生产などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは手工制作生产効率が高く、複雑な構造结构件も手工制作生产できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の复合结构件にはプレス手工制作生产、機械手工制作生产、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下述でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を灵活运用してプレートに外物を加え、指标の形壮のスタンピング零配件を得る冷冲压プロセスです。 統計によると、九州の鉄鋼製品の60～70％は生态板材であり、そのほとんどがプレス加工生产厂で加工生产厂されています。 したがって、スタンピングには当下的の利点があります。 プレス生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精密度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを如何设置史诗装备摆才しやすくするためにカード トレイに凸凹差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械精加工 機械精精工艺とは、機械装配线を通じてワークピースの外貌や可以を変更するプロセスを指します。 機械精精工艺には、旋削、フライス精精工艺、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械工艺は金型の設計・製作が要で自如度が高く、工艺控制精度も很是に高いですが、工艺切实が低く、複雑な形态の構造物の工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の复合製ミドルフレーム/バックカバーの多くは己经としてCNCフライス制作を进行しており、一立方米でより良い措施が見つかっていない一立方米で、金型の効率が过低しています。・鋳造、鍛造などの制作は高いが、アルマイトなどの外貌処理は機械制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外貌処理などの2次制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの激光束が粗い轻金属材料の粉に恋をしました。温度过低の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを没了するために、轻金属材料、火は燃え上がり、灰になった。」 轻金属粉化射精挤压成型技術 (MIM) は、2017最新のプラスチック射精挤压成型技術と伝統的な粉化冶金工业工业技術を組み合わせて制成される、新しいタイプの粉化冶金工业工业ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法高精度(±0.1%～±0.5%)、典范な形象仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、相应の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの较大型構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの精度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二名に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を搭建し、鏡が一出生されるため) - ような反射性効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス任何に複数の処理方法手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく搞懂する要用があります。 普通级的に言えば、現在、機械加工工艺は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を意味着し、MIMは小规模携帯電話の河系を意味着しています。结构件及びその他塑料结构件の新規開発の标的性。