プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制造効率が低く、複雑な構造零部件の制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制造効率が高く、複雑な構造零部件も制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属材料零部件にはプレス制造、機械制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを这でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を使用してプレートに外界を加え、制定目标の形态のスタンピング零部件を得る压延成型プロセスです。 統計によると、天地の鉄鋼製品の60～70％は护墙板であり、そのほとんどがプレス制作で制作されています。 したがって、スタンピングには本身の利点があります。 プレス粗处理は生産効率が高く、生産サイクルが短く、粗处理サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス粗处理が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精确がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设置成裝备陈设しやすくするためにカード トレイに不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械处理 機械处理とは、機械搭配を通じてワークピースの外貌や包能を変更するプロセスを指します。 機械处理には、旋削、フライス处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械激光生产制造は金型の設計・製作が无需で轻松度が高く、激光生产制造误差も很是に高いですが、激光生产制造着力解决が低く、複雑な自己的外观の構造物の激光生产制造が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは还是としてCNCフライス制造を采用しており、其中产权人でより良い途径が見つかっていない其中产权人で、金型の効率が不足しています。・鋳造、鍛造などの制造は高いが、アルマイトなどの外形処理は機械制造に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外形処理などの两次制造にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの塑料再生颗粒が粗い重金属制の粉に恋をしました。恒温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完后するために、重金属制、火は燃え上がり、灰になった。」 重金属金属粉会射去塑压技術 (MIM) は、最薪のプラスチック会射去塑压技術と伝統的な金属粉冶金材料工业技術を組み合わせて搭建される、新しいタイプの金属粉冶金材料工业ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精确(±0.1%～±0.5%)、十隹な长相仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、目标の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中大型構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの计算误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 2に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を结构し、鏡が先天されるため) - ような反射性効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス整体に複数の処理方法手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく不懂する需用があります。 平凡的に言えば、現在、機械工艺は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を代替着し、MIMは微型携帯電話の干支流を代替着しています。结构件及びその他黑色金属结构件の新規開発の商标最终目的性。