金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の制作生产制造厂技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を充分利用すると、全部な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、工作が大幅度的に削減され、制作生产制造厂手順が簡素化されます。 MIMは他の重金属制作生产制造厂法に比べて寸法导致精度が高く、多次制作生产制造厂が别、または仕上げ制作生产制造厂が少なくて済みます。   喷出定型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接性定型できます。製品の外观设计は最終製品の要件に近くなります。零部件の寸法公役は、通常に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零部件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产制作が難しい超硬不锈钢の生产制作コスト、貴五金の生产制作ロスは特に通常です。   製品は均一な微細構造、聚集单位、優れた卡能を備えていますが、プレス过程中、金型壁と粉尘状状原材料の間、および粉尘状状原材料と粉尘状状原材料の間の振动により、プレス圧力杀伤が欠佳衡一になり、その結果、製品の微細構造が欠佳衡一になります。これにより、焼結プロセス中に粉尘状状原材料冶金材料プレス零部件に欠佳衡一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結摄氏度を下げる应该要があり、その結果、大きな気孔率、素材の緻密性の非常低、および溶解度单位の非常低が生じ、频发な影響を及ぼします。製品の機械的显著特点。   逆に、射出来轧制プロセスは介质轧制プロセスであり、バインダーの存在的により粉沫が均一に破乳され、ブランクの欠均质一な微細構造が解除冻结され、焼結製品の容重がその相关资料の理論容重に達します。 。 是不の状況では、プレス製品の容重は理論容重の最好 85% までしか到達できません。 製品の高容重により、強度が往前し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往前し、磁気的特点が往前します。   MIM技術で进行される金型は高効率で成批量・成批量生産が随便であり、平均寿命はエンジニアリングプラスチックの挤出来来轧制金型と划一です。 MIMは金型を进行するため、零配件の成批量生産に適しています。 挤出来来轧制機を进行して製品ブランクを轧制することにより、生産効率が较大に向左し、生産コストが削減されるだけでなく、挤出来来轧制された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批量かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用就能な素材の範囲が広く、適用分野も広い 会射压延成型に凭借できる素材は很是に豊富であり、温度で装入できる粉状素材であれば、人生的道理的には難粗加工品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの素材と高融点素材。 さらに、MIMはユーザーの請求に応じて素材共同利益を研讨会总结し、和金素材を随意に組み合わせて製造し、複合素材を结构件に压延成型することもできます。 会射压延成型製品の応用分野は人权経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 身体机能の学习 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉状を凭借します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、素材の機械的症状が学习し、素材の疲労使用年限が延長され、耐応力腐食性が学习します。抵当と磁気症状。