金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の制造厂技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を借助すると、完整版な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、施工が大幅度に削減され、制造厂手順が簡素化されます。 MIMは他の合金材料制造厂法に比べて寸法精度等级が高く、首次制造厂が千万不要、または仕上げ制造厂が少なくて済みます。   射精挤压铸造プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を直接挤压铸造できます。製品の内部结构は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、一般に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产制作が難しい超硬铝合金の生产制作コスト、貴合金材料の生产制作ロスは特に主耍です。   製品は均一な微細構造、聚集计算、優れた包能を備えていますが、プレス项目 中、金型壁と粉未の間、および粉未と粉未の間の摩擦阻力により、プレス圧力编造が欠均一になり、その結果、製品の微細構造が欠均一になります。これにより、焼結プロセス中に粉未冶金行业プレス零部件に欠均一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結工作温度を下げる需があり、その結果、大きな気孔率、档案资料の緻密性の非常低、および黏度计算の非常低が生じ、造成 な影響を及ぼします。製品の機械的特征英文。   逆に、会射压延成型プロセスは流体力学压延成型プロセスであり、バインダーの具备により粉状が均一に分割され、ブランクの不一一な微細構造が缓解され、焼結製品の孔隙率单位计算单位がその资源の理論孔隙率单位计算单位に達します。 。 往往の状況では、プレス製品の孔隙率单位计算单位は理論孔隙率单位计算单位の非常大 85% までしか到達できません。 製品の高孔隙率单位计算单位により、強度が上移し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が上移し、磁気特性が上移します。   MIM技術で通过される金型は高効率で数百名量・数百名量生産が既然であり、生命周期はエンジニアリングプラスチックの投射冷冲压金型と划一です。 MIMは金型を通过するため、零配件の数百名量生産に適しています。 投射冷冲压機を通过して製品ブランクを冷冲压することにより、生産効率が逐年に乐观し、生産コストが削減されるだけでなく、投射冷冲压された製品は一貫性と再現性が優れているため、数百名量かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用都可以な材质 の範囲が広く、適用分野も広い 喷出成型法に利于できる材质 は很是に豊富であり、地温で倒入できる颗粒材质 であれば、人生的道理的には難制造品も含めてMIMプロセスで零部件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの材质 と高融点材质 。 さらに、MIMはユーザーのpost请求に応じて材质 相互之间を研讨会总结し、镍钢材质 を无休止に組み合わせて製造し、複合材质 を零部件に成型法することもできます。 喷出成型法製品の応用分野は中国公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 机可の积极 MIM プロセスはミクロンサイズの微颗粒を利于します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、材质 の機械的本质表现が积极し、材质 の疲労使用期が延長され、耐応力腐食性が积极します。抵当と磁気本质表现。