MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)(she)出成形(xing)の餌(er)は金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果(guo)をもたらします。プラスチック൩コーティング効果(guo)の後、ねじ上(shang)の金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)末の摩耗が大幅に減(jian)少し、射(she)(she)出溶融物(wu)の流(liu)動性が増(zeng)加し、金(jin)属(shu)射(she)(she)出成形(xing)が能(neng)够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属加工(gong)には、普通(tong)に、回転、フライス加工(gong)、プレーニング、研削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製(zhi)品(pin)に加工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品(pin)は厄介な構造(zao)(zao)を達成(cheng)することは困難(nan)です。MIMは射出(chu)成(cheng)形機を操(cao)纵して製(zhi)品(pin)のブランクを射出(chu)成(cheng)形し、资(zi)料が豊富で金(jin)型(xing)キャビティが充填(tian)されていることを保(bao)証し、部(bu)品(pin)の高精度(dꦑu)構造(zao)(zao)の実(shi)現も保(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡♛是の状況下では、制限された製品(pin)の最大密度(du)(du)(du)は理論🐻密度(du)(du)(du)の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品(pin)の密度(du)(du)(du)は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵(zong)される金型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金ꦆ型と同じ寿命を持っています。金属型の操纵(zong)のために、MIM⛦は部品の大(da)批生産(chan)のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベース🃏の、低合(he)(he)金の、高速鋼鉄(tie)、ステンレス鋼、グラム弁の合(he)(he)金、超硬合(he)(he)金、等(deng🎀)。 すべてはMIMの构(gou)成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金(jin)属加工および金(jin)属成形の操(cao)纵率(lv)は比較的(de)低(di)い。 例(li)えば、LETV MAX携帯電話の金(jin)属シェルの原资料の操(cao)纵率(lv)は10％🧸未満であり、アルミニウム合(he)金(jin)のほとんどは破(po)片になります。MIMは、理論的(de)には100％の操(cao)纵率(lv)である元のデータの操(cao)纵率(lv)を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快(kuai)するだけでなく、データの機械的機能を改良し、データの疲労(lao)寿命を延ဣ(yan)ばすだけでなく、ꦺ応力腐食および磁気(qi)機能に対(dui)する耐烦(fan)を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂(za)资料(liao)は、金属粉(fen)(fen)末(mo)(mo)を有(you)機(ji)(ji)接着剤(ji)と均一に夹(jia)杂(za)し🔴て、様々な质(zhi)料(liao)を射(she)出(chu)成形用の夹(jia)杂(za)物(wu)にすることである。造粒(li)は、夹(jia)杂(za)物(wu)を粒(li)子(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉(fen)(fen)の粒(li)子(zi)スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)子(zi)が細かくなればなるほど、比(bi)外(wai)表積が大(da)きくなり、构成および焼結(jie)が轻易になる。有(you)機(ji)(ji)結(jie)合剤(ji)の効果は、金属粉(fen)(fen)末(mo)(mo)粒(li)子(zi)を結(jie)合することであり、その結(jie)果、夹(jia🌟)杂(za)物(wu)は射(she)出(chu)成形機(ji)(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合剤(ji)は粉(fen)(fen)末(mo)(mo)の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選(xuan)択は、粉(fen)(fen)末(mo)(mo)全部の射(she)出(chu)成形の鍵である。共通のつなぎは次(ci)のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この♚種の射出成形は、凡是の金属(sඣhu)射出成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗(hao)性(xing)である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結(jie)(jie)合剤(ji)は焼結(jie)(jie)する前に取除(chu)(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)出と呼ばれます。抽(chou)出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚルに沿ってブランクの異(yi)なる局部(bu)から徐々に排挤されることを確(que)実にしなければならない。バインダーの解(jie)除(chu)(chu)速率は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼結(jie)は、多(duo)孔(kong)質(zhi)脱脂(zhi)ブランクを特(te)定(ding)の设ও置(zhi)装备摆设および機(ji)能を有する製品に収縮および緻(zhi)密化することができる。製品の機(ji)能は焼結(jie)前の多(duo)くのプロセス要因に関連していますが、多(duo)くの場合、焼結(jie)プロセスは最終製品の金属組織(zhi)の设置(zhi)装备摆设と機(ꦛji)能に大きな、または決定(ding)的(de)な影響(xiang)を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持つ部品の場合、须(xu)要な後処理が须(xu)要です。このプロセスは、♋従来の金属製(zhi)品の熱処理プロ𒁃セスと同じです。二次(ci)加工で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。