MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)(jin)属粉末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)出成形(xing)の餌は金(jin)(jin𝓡)属粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合(he)し、滑(hua)らかになる効果をもた🌟らします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金(jin)(jin)属粉末の摩耗が大幅(fu)に減少し、射(she)出溶融物(wu)の流動性が増(zeng)加し、金(jin)(jin)属射(she)出成形(xing)が能(neng)够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(cong)来の金(jin)属(shu)加(jia)工(gong)(gong)には、普通(tong)に、回転、フライス加(jia)工(gong)(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属(shu)板(b💃an)が製(zhi)(zhi)品に加(jia)工(gong)(gong)されることが含まれます。;スキルと時間(jian)のコストのために、そのような製(zhi)(zhi)品は厄介(jie)な構造(zao)を達成(cheng)することは困難(nan)です。MIMは射出(chu)成(cheng)形機(ji)を操纵して製(zhi)(zhi)品のブランクを射出(chu)成(cheng)形し、资(zi)料(liao)が豊富で金(jin)型(xing)キャビティが充(chong)填されていることを保(bao)証(zheng)し、部(📖bu)品の高精度(du)構造(zao)の実現も保(bao)証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
🍌凡是の状況ꦏ下(xia)では、制(zhi)限された製(zhi)品の最大密度は理論(lun)密度の85％に達することができます。MIMスキルによって得(de)られた製(zhi)品の密度は96％以(yi)上(shang)に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
ꦡ MIMスキルで操(cao)纵(zong)される金(jin)型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金(jin)型(xing)と同(tong)じ寿命を持(chi)っています。金(jin)属型(xing)の操(cao)纵(zong)のために、MIMは部品の大批(pi)生(sheng)産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合金(jin♕)の、高速(su)鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁(bian)の合金(jin)、超硬合金(jin)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通(tong)に、金(jin)属(shu)加工(gong)および金(jin)属(shu)成形の操纵(zong)(zong)率(lv)は比較(jiao)的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話(hua)の金(jin)属(s🐼hu)シェルの原资料の操纵(zong)(zong)率(lv)は10％未満(man)であり、アルミニウム合金(jin)のほとんどは破(po)片になります。MIMは、理論(lun)的には100％の操纵(zong)(zong)率(lv)である元(yuan)のデータの操纵(zong)(zong)率(lv)を大幅に向上させることがで𒁃きます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結(jie)収縮を加(jia)快するだけでなく、データの機械(xie)的機能を改良し、データの疲(pi)労寿ꩲ命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機能に対(dui)する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂(za)资料は、金属粉(fen)末(mo)を有機接着剤と均一に夹(jia)杂(za)して、様(yang)々な质料を射出成(cheng)形用(yong)の夹(jia)杂(za)物(wu)にすることである。造粒は、夹(jia)杂(za)物(wu)を粒子に押(ya)し出すことです。MIMプロセスで操纵(zong)される金属粉(fen)の粒子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒子が細(xi)かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成(cheng)および焼結(jie)(jie)が轻(qing)易になる。有機結(jie)(jie)合剤の効果は、金属粉(fe꧅n)末(mo)粒子を結(jie)(jie)合することであり、その結(jie)(jie)果、夹(jia)杂(za)物(wu)は射出成(cheng)形機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)(jie)合剤は粉(fen)末(mo)の流(liu)れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選(xuan)択は、粉(fen)末(mo)全(quan)部の射出成(cheng)形の鍵である。共(gong)通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止(zhi)め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射(she)出成形は、凡是の🌠金属射(she)出成形と大差ありませんが、ねじがより耐(nai)摩(mo)耗(ha♌o)性である须要(yao)があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結(jie)(jie)合剤は焼結(jie)(jie)する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼(hu)ばれます。抽出(ch𒊎u)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下(xia)させることなく、ペレット間(jian)の小さなチャネルに沿(yan)ってブランクの異なる局(ju)部から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除(chu)速率は普通に分离(li)方(fang)程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)(shao)結(jie)は、多(duo)孔質脱脂ブランクを特定の设(she)(she)置(zhi)装备(bei)摆设(she)(she)および機能を有する製(zhi)品(pin)に収(shou)縮お𓃲よび緻密(mi)化(hua)することができる。製(zhi)品(pin)の機能は焼(shao)(shao)結(jie)前の多(duo)くのプロセス要因(yin)に関連(lian)していますが、多(duo)くの場合、焼(shao)(shao)結(jie)プロセスは最終製(zhi)品(pin)の金属組織の设(she)(she)置(zhi)装备(bei)摆设(she)(she)と機能に大きな、または決(jue)定的な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
より細(xi)かいスケール要(yao)件を持つ部品の場合、须要(yao)な後処理(l🍎i)が须要(yao)です。このプロセスは、従来の金属製品の熱処理(li)プロ𒁏セスと同じです。二次(ci)加(jia)工で操(cao)纵されるより多(duo)くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。