金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很是(shi)な充(chong)填(tian)、および不(bu)満(man)のある部(bu)(bu)品とも呼ばれますཧ。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料(liao)の流(liu)れの終(zhong)わりの局部(bu)(bu)的な不(bu)完整(zheng)な現象、または1つの金型および複数のキャビティ内(nei)の充(chong)填(tian)の一部(bu)(bu)の不(bu)満(man)、特(te)に流(liu)路の薄肉領域または端部(bu)(bu)の不(bu)満(man)を指します。病症は、溶(rong)融(rong)物がキャビティを充(chong)🥂填(tian)せずに凝(ning)縮し、キャビティに入った後に溶(rong)融(rong)物が完整(zheng)に充(chong)填(tian)されず、製(zhi)品内(nei)の资料(liao)が缺乏することである。

合金颗粒射得冷冲压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の根本原因は、接下来のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、金屬粉末状状会射轧制機の非常大会射量はプラスチック结构件とノズルの総份量よりも大きくなければならず、金屬粉末状状会射轧制機の延性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する各种类型的な体例はロール档案资料の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の室温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷去されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材料の流動率が悪いとき、型の構造変数は贫乏吸取の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの作用の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注出口のサイズ、およびより大きいの采用のよnozzles.At 同じ時間は材料の体例にの流れの功能を升级するために、加强物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する目前があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい资科の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融资科の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい资科がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい资科の穴および流路の横横截面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は争论理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの争论理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに关注を払う要用があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の参量は、各废金属金属粉射得注射成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに配比する要用があります。 ゲートの社会价值は厚い壁で選択する要用があり、シャントチャネルのバランスの取れた安装辅助装备罢放の設計スキームも采取できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、缺陷になりやすいfilling.In この点で、ランナーの坡面とゲート面積を拡大する要用があり、要用に応じて多方向給電の体例を采取することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている一大量のガスが金屬粉の侵入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ质料によって、絞られるとき、消融が金屬粉の射精来定型の部屋および根由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい质料の穴が設定されているかどうか、またはその位置が正しいかどうかを確認する要があります。 深い金屬粉の射精来定型キャビティが付いている型のために、排気の溝か外贸出口は下侵入された小面积的に加えられるべきです;型の最後の看起来で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、金屬粉末状射精来定型室の最終的な金型充填場所に設定する要があります。含水や揮発性が過剰な原质料を利用すると、一大量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原质料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型摄氏度を上昇させ、重金属粉末状原材料注射到MIM频率を欠缺させ、注出システムの手机流量を欠缺させ、金型閉鎖力を欠缺させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気无良を换代することができる。 補助妥善处理。 8. 型の湿度は余りに低いです:消融が低温型キャビティに入った後、慢慢的な放置冷确による金属质粉の挤出成型法キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な湿度に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る温水の量は適切に制御されるべきです。金型湿度が上昇できない場合は、金型放置冷确システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融湿度が低すぎる：只要、合金材料碎末状喷出定型に適した範囲内では、素材湿度と金型充填長さは的比例関係に近く、高热溶融の流動机转が太低し、金型充填長素材湿度がプロセスで需要な湿度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル湿度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの湿度はバレルのヒーターの的东西によって示される湿度より常に低いです。 バレルが器具の湿度に加熱された後、それがオンになる前に控温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分解を避开するためにｍｉｍの高热合金材料碎末状倒入が需要な場合，ｍｉｍの合金材料碎末状倒入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金材料碎末状喷出定型機の場合、バレルの前部の湿度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル室温が低すぎます：MIMへの轻塑料颗粒灌入の過程で、ノズルは金型に开战しています。 金型室温は正规にノズル室温よりも低く、室温差が大きいため、2つの間の頻繁な开战によりノズル室温が下降し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が轻塑料粉の射得注射成型の部屋を満たすことができないように、冷たい质料は轻塑料粉の射得注射成型の部屋に入った直後に缓凝します。したがって、金型を開くときは、金型室温がノズル室温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの室温をプロセス要件の範囲内に保つ必须があります。ノズル室温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル室温を上げてみてください。 そうしないと、流れる质料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原因となります。 11. 重废五金粉の加入のための不很是なMIM圧力か了解圧力:重废五金粉の加入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比例表した関係に近いです。 MIM技術の射精圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、重废五金粉沫射精定型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の加入圧力は、MIM技術の加入の前進浓度を遅くし、MIMの加入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 重废五金粉の加入の技術の圧力がそれ上述高めることができない場合物質的な热度を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを土壤改良することによってperformance.It 信息の热度が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの器能に影響を与えることに关注する価値がありますparts.In また、堅持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、堅持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、堅持時間が長すぎると他の愿因が引き起こされることに寄望すべきである。 定型するときは、プラスチック零配件の不同の状況に応じて適切に調整する需用があります。 12. 废塑料制粉未のMIM侵入浓度が遅すぎる：废塑料制粉未のMIM侵入浓度は、金型充填浓度に隐性関係している。废塑料制粉未侵入MIM浓度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、底速流動溶融物が轻松に空气冷却され、その流動身体机能がさらに太低して天性されるunder-injection.In この点で、废塑料制粉未侵入ＭＩＭの浓度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、废塑料制粉未喷出去ＭＩＭ浓度が速すぎると、他の废塑料制粉未喷出去冷冲压の失敗を轻松に引き起こす可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は产生分歧理である:プラスチック零配件の厚さが長さに身材比例しないとき、形は很是に複雑であり、组合地段は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉轮廓の美国进口で刻意に流れることができますブロックされ、铝合金粉の会射成型法キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の力学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界用户長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 铝合金粉の会射成型法は、プラスチック零配件の厚さ最も合理利用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the普普通通に推薦された低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは铝合金粉の会射成型法のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な样貌の構造プラスチック零部件に合金材料粉を侵入する場合は、ゲートの实力地位を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金材料粉侵入MIMの传送速度を上げたり、公路MIM技術侵入を充分利用したりするなど、许要な対策も採用する许要があります。金型工作温度を上げるか、流動机都の良い樹脂などを選択してください。