金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充填(tian)、および不満(man)のある部(bu)品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流れの終わりの局(ju)部(bu)的な不完整(zheng)な現象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充填(tian)の一部(bu)の不満(man)、特に流路の薄肉領域(yu)または端部(bu)の不満(man)を指します。病症は、溶融(r🌼ong)物(wu)がキャビティを充填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融(rong)物(wu)が完整(zheng)に充填(tian)されず、製品内の资料が缺乏することである。

金属质碎末射出来成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因英文は、下列のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、废合金粉化喷出来成型法機の最好喷出来量はプラスチック零部件とノズルの総使用よりも大きくなければならず、废合金粉化喷出来成型法機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する各种类型的な体例はロール資料の量および资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の溫度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、放凉されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は由于缺乏获取の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの地方の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注進口のサイズ、およびより大きいの使用のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの可以を换代するために、增添物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル姿料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需耍があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい数据材料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融数据材料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい数据材料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい数据材料の穴および流路の横有点复杂をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は类别理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの类别理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに要注意を払う应该要があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の信噪比は、各合金粉末状原材料会射注射成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例图する应该要があります。 ゲートの位置は厚い壁で選択する应该要があり、シャントチャネルのバランスの取れた快速设置转备摆才の設計スキームも充分利用率できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不良的になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵断面とゲート面積を拡大する应该要があり、应该要に応じて精确給電の体例を充分利用率することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている成批のガスが彩石粉の传递MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材质 によって、絞られるとき、消融が彩石粉の会射轧制の部屋および前因后果を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい材质 の穴が設定されているかどうか、またはその的地位が正しいかどうかを確認する需用があります。 深い彩石粉の会射轧制キャビティが付いている型のために、排気の溝か外贸出口は下传递された局部位に加えられるべきです;型の最後の外貌で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、彩石粉化会射轧制室の最終的な金型充填場所に設定する需用があります。水分含量や揮発性が過剰な原材质 を灵活运用すると、成批のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材质 を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需用があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温暖を上昇させ、金属材质粉丝引入MIM传送速度を非常低させ、注出システムの流量数据を非常低させ、金型閉鎖力を非常低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気较差を改进することができる。 補助救治。 8. 型の水温は余りに低いです:消融が高的湿度型キャビティに入った後、慢慢地な放置闭式冷却塔による彩石粉の会射塑压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要些な水温に予熱する要些があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る热水の量は適切に制御されるべきです。金型水温が上昇できない場合は、金型放置闭式冷却塔システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融环境平均环境湿度が低すぎる：所有、合金不锈钢粉未挤出定型に適した範囲内では、資料环境平均环境湿度と金型充填長さは配比関係に近く、中中高温溶融の流動机转が低し、金型充填長資料环境平均环境湿度がプロセスで需要な环境平均环境湿度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル环境平均环境湿度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの环境平均环境湿度はバレルのヒーターの知识によって示される环境平均环境湿度より常に低いです。 バレルが日常用品の环境平均环境湿度に加熱された後、それがオンになる前に加热の期間がかかることに寄望すべきである。溶融变化を规避するためにｍｉｍの中中高温合金不锈钢粉未倒入が需要な場合，ｍｉｍの合金不锈钢粉未倒入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金不锈钢粉未挤出定型機の場合、バレルの前部の环境平均环境湿度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル温が低すぎます：MIMへの复合粉未吸取の過程で、ノズルは金型に打架しています。 金型温は正规にノズル温よりも低く、温差が大きいため、2つの間の頻繁な打架によりノズル温が较弱し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が复合粉の射精热挤压の部屋を満たすことができないように、冷たい的相关资料は复合粉の射精热挤压の部屋に入った直後に结晶します。したがって、金型を開くときは、金型温がノズル温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの温をプロセス要件の範囲内に保つ必须があります。ノズル温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル温を上げてみてください。 そうしないと、流れる的相关资料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原由となります。 11. 重废复合质粉の加入のための不很是なMIM圧力か熟悉掌握圧力:重废复合质粉の加入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の此例した関係に近いです。 MIM技術の会射圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、重废复合质颗粒会射挤压铸造キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の加入圧力は、MIM技術の加入の前進浓度を遅くし、MIMの加入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 重废复合质粉の加入の技術の圧力がそれ以内高めることができない場合物質的な温湿度を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを改善することによってperformance.It 姿料の温湿度が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの机转に影響を与えることに更加重视する価値がありますparts.In また、持续什么時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、持续什么時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、持续什么時間が長すぎると他の性毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 挤压铸造するときは、プラスチック零配件の特定的の状況に応じて適切に調整する应该要があります。 12. 轻铝合金材料颗粒のMIM赋予速度が遅すぎる：轻铝合金材料颗粒のMIM赋予速度は、金型充填速度に相互関係している。轻铝合金材料颗粒赋予MIM速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低挡流動溶融物が很容易に加热され、その流動可以がさらに太低して生来されるunder-injection.In この点で、轻铝合金材料颗粒赋予ＭＩＭの速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、轻铝合金材料颗粒射得ＭＩＭ速度が速すぎると、他の轻铝合金材料颗粒射得冷冲压の失敗を很容易に引き起こす可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック结构件の構造設計は隔阂理である:プラスチック结构件の厚さが長さに比列しないとき、形は很是に複雑であり、带来区域は大きいです、消融はプラスチック结构件の薄肉产品局部の出口で轻而易举に流れることができますブロックされ、复合制制粉の会射来注射成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック结构件の电学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック结构件の厚さは限界总流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 复合制制粉の会射来注射成型は、プラスチック结构件の厚さ最も采取された1~3mmであり、大きいプラスチック结构件の厚さは3~6mm.the平凡に推薦された极低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック结构件の厚さまたは0.5mmよりより少しは复合制制粉の会射来注射成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な样貌の構造プラスチック零配件に金属材质制粉を装入する場合は、ゲートの地方を合理的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、金属材质制粉装入MIMの带宽を上げたり、快速路MIM技術装入を充分利用したりするなど、需耍な対策も採用する需耍があります。金型温度因素を上げるか、流動功能の良い樹脂などを選択してください。