MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉化や金は緑および撑持できる製造市政工程の技術として企業によって確認されました。粉化矿冶プロセスは、同じ零配件を製造するために大绝大部分の大绝大部分のプロセスを控制するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの重金属质の投射注射成型は粉のマイクロ投射注射成型です。 小さな構造物の製造を轻意にするためには、粉化の比长相積の増加のために、より低い用户粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が要些である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの重金属质の投射注射成型プロセスおよび粉化や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 碎末や金プロセスの特徴： 1. 内容の持続可性。 物質的な持続性の点では、粉未や金の最終的な构造方可は主な利点です。例えば、歯付き零部件を构造するとき、伝統的な围堵プロセスにおける資料の最多40％がチップになり、粉未有色金属冶炼で调控されるすべての粉未の85％がリサイmaterials.In 粉未や金の零部件の工程建设は、各プロセスの不比な損失平凡に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続是可以性。 エネルギーの持続并能性の観点から、高级的な伝統的な製造プロセスは、最終的に组成部分する前にいくつかの加熱および再加上熱プロセスを経る要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾一度製錬する要があり、他のすべての熱処理支配は融点以內の热度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外观设计を作为し、要な资科基本特点および機械的基本特点を组成部分することができます。黑色金属塑压プロセスの资科支配率の比較を通じて、粉化有色金属零配件を製造するために要なエネルギーは、鍛造围堵零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続才能性。 環境の持続性の点では、颗粒状や金の最終的な组成部分功率の特徴が原由で、所有の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、颗粒状冶金行业机械製品の精加工に操作される切割油は一般ではなく、降温水などの汚染源によって释放される这种汚染物質も很是に小さい。他の製造工程建设と比較して、颗粒状冶金行业机械结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM不锈钢射精注射成型プロセスの结构特征： 粉のマイクロ会射冷冲压の技術は1ミクロン如下のサイズの零部件のための従来の粉の会射冷冲压の技術に基づいて開発される构造技術を示します。 それは微細構造の长相および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に控制されます。 之基的なプロセスステップは、之基的に従来の咖啡豆会射冷冲压と同じです。 準備された零部件の长相質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を以防するために、MIM黑色金属会射冷冲压技術は、脱脂および焼結のプロセス必要条件をよりajax请求している。